PRODUCTOS Y SERVICIOS
ACABADOS DE PROTECCIÓN
ACABADOS POPULARES PARA RESORTES A MEDIDA
A pesar de la disponibilidad de materiales para resortes en muchas calidades diferentes de aceros inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones de cobre, la mayoría de los resortes todavía se realizan en el acero para resortes, debido a su precio relativamente bajo. Sin embargo, con frecuencia los clientes necesitan aplicar algún tipo de recubrimiento, normalmente para dar un grado de protección contra la corrosión. Esto se sumará al costo, aunque la combinación de acero para resortes y un acabado protector será normalmente más rentable que un tipo de material más exótico.
GALVANOPLASTIA
Este es, con diferencia, el tipo de recubrimiento más común, y normalmente se utiliza zinc. Los beneficios son su bajo coste y su eficacia; el zinc se sacrifica esencialmente por su posición en la serie galvánica en relación con el hierro. Por eso, el zinc protege al acero de la corrosión, incluso si falta recubrimiento en algunas partes.
La desventaja es el riesgo de fragilización por hidrógeno. Durante el proceso de galvanizado, se forma hidrógeno, parte del cual queda absorbido por la superficie del acero. Este hidrógeno hace que el acero sea quebradizo y susceptible de fallar. Para contrarrestar esto, los resortes deben hornearse inmediatamente después del galvanizado, a unos 200 °C durante al menos 8 horas, para expulsar la mayor cantidad posible de hidrógeno. Para las aplicaciones normales, esto suele ser suficiente, y la incidencia de fragilidad es poco frecuente si se ha llevado a cabo el tratamiento térmico adecuado de posgalvanizado. Sin embargo, si la aplicación es crítica por naturaleza, no recomendamos usar un acabado galvanizado.
Se pueden aplicar otros elementos por galvanoplastia, como por ejemplo estaño, níquel, plata, oro o cadmio. Este último está prohibido ahora la mayoría de las aplicaciones, debido a su toxicidad. El estaño y el níquel se utilizan a veces en los casos en que se requiere una buena conductividad eléctrica, al igual que la plata y el oro, aunque con la evidente desventaja de su costo elevado.
ALAMBRE PRERREVESTIDO
También se puede lograr un recubrimiento metálico utilizando un alambre prerrevestido. Generalmente se logra pasando el alambre por un baño de metal fundido, en cuyo caso no hay riesgo de fragilización por hidrógeno. El zinc es el recubrimiento más común y el alambre tratado de esta manera se conoce comúnmente como «galvanizado». Las ventajas de este proceso son su bajo costo y la cobertura total de la superficie del alambre, incluso entre las espiras cerradas del resorte terminado. Cabe mencionar que los extremos cortados del alambre no se recubrirán, aunque no se suele considerar que esto sea un inconveniente grave.
REVESTIMIENTOS ORGÁNICOS DE ZINC EN ESCAMAS
Estos revestimientos proporcionan una excelente resistencia a la corrosión sin riesgo de fragilización por hidrógeno. Básicamente consisten en escamas de zinc en una suspensión de resina, que se pueden aplicar por inmersión y giro, o por pulverización, antes de hornear a unos 200 °C. Recomendamos el uso de estos acabados cuando las consecuencias de un fallo del resorte sean graves. El coste es un poco mayor que el del galvanizado de zinc, pero se justifica fácilmente en aplicaciones críticas.
REVESTIMIENTO DE POLVO
Es un acabado muy útil para resortes más grandes. Se puede lograr una amplia gama de colores para la resistencia a la corrosión, para fines decorativos o de identificación, y la pintura se adhiere muy firmemente al sustrato. Sin embargo, el espesor es considerable y, por lo tanto, no siempre es adecuado para resortes más pequeños. El precio también es una desventaja; los costos de revestimiento pueden ser muy significativos en comparación con el costo del resorte sin revestimiento.
REVESTIMIENTOS MENOS FRECUENTES
Hay una gran variedad de revestimientos menos frecuentes disponibles, tales como fosfato de zinc o de manganeso (es económico; tiene resistencia limitada a la corrosión pero proporciona un buen sustrato para pintar o lubricar), óxido negro (sin resistencia a la corrosión; solo para efectos cosméticos), tinte de color (utilizado solo para la identificación de piezas), y muchos otros. Invitamos a los clientes a consultar a nuestro Departamento técnico para obtener asesoramiento sobre el recubrimiento adecuado para sus resortes.
